1、高刚性机头设计

　　加工中心机的主轴中心至Z轴滑动面距离267mm，小于300mm为精良之短距设计。

　　2、高预压之LM线性滑轨

　　X.和Y轴均采用进口之高精密LM线性滑轨，加工精度不但易于控制，中大型铸件之加工更彰显其运用自如。

　　3、两段式ZF齿轮箱

　　主轴采用两段变速齿轮箱，全密闭浸油式润滑，润滑油并经油冷机循环冷却，即使转速在10,000rpm.仍能保持低温。Z.F.齿轮箱为扭力大、低噪音、高效率及高质量变速箱，不仅扭力大，寿命也长。

　　4、氮气平衡装置

　　Z轴采用两支油压缸搭配氮气平衡，头部的下垂重量藉由氮气平衡使油压缸与头部自动达到平衡状态，当头部(Z轴)于上下运动时，平滑而顺畅，不会产生震动。

　　5、人体工学操控箱

　　操控系统采移动式设计，符合人体工学，操作者可视工作物之大小、加工位置，随时移动操控箱，便于随时加工之修正，确保工件加工之正确性。

　　6、三轴超高精密中空滚珠螺杆

　　三轴均采用双螺帽预压之精密滚珠螺杆，配备螺杆中空冷却，及两端支撑座的预拉设计，消除传动背隙并预先补偿温升造成之误差。

　　7、润滑单元

　　使用Turcite耐磨板，通过精细的铲花作业，让滑动面产生均匀的油膜，消除快速移动时漂浮现象以及切削进给时的起动粘滞现象。

　　8、高刚性铸铁

　　底座、立柱、横梁、工作台、滑轨、机头等重要铸件体。铸造程序铸造完成，为防止机械结构变形，每件铸铁均经过退火处理，及消除内应力处理，以确保长久不变形。

　　9、Z轴设计为箱型结构铸铁

　　Z轴采用强韧结构之箱型铸造，材质稳定。对于结构内部加强肋的配置特别经过分析，以粗壮之加强肋强化，提升韧性及防止变形。

　　10、Y轴超宽阶梯式横梁轨道设计

　　宽跨距之阶梯式横粱，搭配两条LM线性滑轨。可承受较大惯性力距，使主轴头不易倾斜，尤其当主轴头重切削负荷时，可保持主轴头部之稳定性。

　　综上所述，这就是加工中心机几个知识点的分析。充分的认识加工中心机，能够让操作人员更加顺利的使用加工中心机设备。